10月26日北京消息缘由

黄色根据订单，完成复杂加工程序，将成品置于移动托盘中，由智能照相机进行拍摄，照片信息瞬间被写入托盘内的电子标签。另外一位机器人 同事 则将成品运输到专门区域，同时自动识别托盘内电子标签信息，将合格品放入货架 与批量生产同种产品的传统工业流水线不同的是，在这里，每一件产品都可以得到个性定制。

日前，同济大学嘉定校区落成的国内首个 实验室 ，未来工业发展方向 聪明工厂 正从概念走向工程实践，走进国内工程教育第一线。

同济大学中德工程学院陈明教授介绍， 工业4.0 由德国政府在201 年汉诺威工业博览会上首次提出，寓意人类将迎来以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。我国对这1制造业的未来发展趋势也高度关注。本月9日，《中德合作行动纲要》宣布两国将开展 工业4.0 合作，该领域合作有望成为中德未来产业合作的新方向。

据了解，实验室由同济大学中德工程学院与德国控制领域相关企业合作，历经1年时间共同建成。实验室里可以看到，机器人、数控车床、数控加工等中心加工设备、机器人滑行导轨、变频传送带、智能照相机、多台服务器、控制软件和服务软件等一系列硬件设备和支持软件。系统利用先进的控制策略与服务软件，将这里的硬件装备进行集成，实现了人、加工件与机器的智能通讯协同工作。

一条流水线上所生产的产品都可以各不相同。 陈明教授介绍，各加工工件携带了电子标签，内置了所有用户定制化的加工任务，它可自行与机器人、机床等加工设备进行通讯，完成既定的加工任务，并可智能检测产品质量。 这类方式实现了大规模的个性化定制。

据悉，在下一步工作中，实验室还将引入智能立体仓库、自动导向车等硬件，实现 工业4.0 实验室的横向集成。

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